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隔爆型电气接合面的技术要求和维修措施
发布时间:2020-08-17        浏览次数:25        返回列表

隔爆型电气接合面的技术要求和维修措施




无论是长期关闭或经常打开的外壳,接合面的结构参数应符合GB3836.2-2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定。其所有隔爆接合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动门或盖的隔爆接合面的小有效长度须不小于25mm。



表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的小宽度和间隙






对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指的直径差;


如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必小于25mm;


如果操纵杆的直径大于表1所规定的隔爆接合面的小宽度,带有滑动轴衬个的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不大于25mm;


如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离值I应满足;1)当L


隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀,用棉纱擦净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;油不得干硬,油中不得有机械性杂物或其它颗粒性杂物(油脏为不完好)。


隔爆接合面的表面粗糟度Ra不大于6.3μm;操纵杆的表面粗糟度Ra不大于3.2μm。


隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的小单边间隙不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许间隙的2/3。


2.5隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。


2.6隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:


A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40,25,15mm宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。


B.产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。


2.7凡不符合上述任意一项者均为失爆。


隔爆型电气设备常见的失爆现象      


电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性(即不传爆性)就是失爆。隔爆型电气设备常见的失爆现象有:

1.隔爆外壳严重变形或出现裂纹,焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值,致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆;

2.隔爆接台面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝没有压紧等,达不到不传爆的要求而失爆;。

3.电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈;不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆;

4.在设备外壳内随意增加电气元、部件,使某些电气距离小于规定值,或绝缘损坏,消弧装置失效,造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆;

5.外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通,内部爆炸时形成压力叠加、导致外壳失爆;外壳失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准要求以及使用、维护不当等原因造成的。因此,必须严格保证隔爆质量标准要求,在安装、使用、维护和检修中,严格执行有关规定、标准、才能防止失爆。


防爆电气隔爆接合面防锈措施


1.涂防锈油剂。在隔爆接合面上直接涂204-1 防锈油。

2.涂磷化底漆。这是一种新的防锈涂漆,能代替钢铁的磷化处理,其特点是:漆膜薄,且坚韧耐久,具有极强的附着力;涂抹方便,仅用半小时即可自然干燥;漆膜不怕瓦斯爆炸时的瞬时高温。

3.热磷处理。隔爆接合面经热的磷酸盐溶液处理后,在金属表面便形成一层难溶的金属薄膜,即磷化膜,可防止隔爆面的氧化锈蚀。

4.冷磷处理。隔爆接合面经大修后,一般采用冷磷处理,使其形成一层难溶的金属氧化膜,以防止隔爆接合面氧化锈蚀。


防爆壳体与防爆接合面的修复


壳体如果有裂纹,建议用新的相同零件更换;如果发现有小的通孔,可以用熔焊焊补。


隔爆接合面上如果有轻度锈蚀,可以用煤油和抹布将锈癍擦去,并且涂一薄层润滑脂防锈。


如果锈蚀很严重,建议用除锈剂除锈,并且检查接合面情况,如果隔爆间隙值大于图纸的规定,但不超过防爆标准的规定,可以不加修理。如果隔爆面上局部出现直径不大于1mm,深度不大于1mm凹坑,在隔爆结合面长度不小于25mm时每平方厘米范围内不超过3个,或者在隔爆结合面长度不小于12.5mm时每平方厘米范围内不超过2个,也可以不加修理。


如果隔爆面上的机械划痕的宽度和深度均不超过0.5mm,剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB3836.2规定的三分之二,也可以不加修理,但划痕的凸出部分应磨平。


隔爆面面上缺陷修补方法:


1、熔焊;


2、硬钎焊,例如对于钢件和铸铁件采用铜焊补焊;


3、胶粘剂调入金属粉粘补,例如采用环氧树脂胶修补,要求胶粘剂对母金属有附着性好,使用温度在-30℃~ 150℃范围不软化、不收缩、不开裂。


如果隔爆接合面损坏严重,间隙超过防爆标准的规定,对于平面接合面,可以将损坏的一侧磨平;对于圆筒型接合面,可以将一侧轻微加工,另一侧采用焊接﹑电镀或镶套的方法增添金属,然后加工到规定尺寸。


对于活动接合面(例如转轴﹑操作杆等)应该用熔焊或硬钎焊后磨平或镶套的方法修理。


隔爆结合面上如果凹坑或划痕超过上述规定,可以进行修补,但是下列情况之一者,不允许修补:


1、螺孔周围5.0mm范围内的缺陷;


2、隔爆面长度小于6.0mm范围内的缺陷;


3、隔爆面的边角处;


4、活动隔爆结合面;


5、隔爆面上有疏松现象的铸件;


6、隔爆面上有裂纹。

 


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